ERP原理-主生產計劃

                                                                              更新時間:2022-07-03 08:23:09 所屬欄目:計劃 作者:吳雅芳

                                                                              摘要:制造業涉及的有關物料計劃一般可以分為三種:綜合計劃、主生產計劃、與物料需求計劃。結合計劃是企業在較長一段時間內對需求與資源之間的平衡所做的概括性假設。一、什么是MPS?MPS處于計劃中什么樣的地位?它的來源是什么?主生產計劃(MASTERPRODUCTIONSCHEDULEMPS

                                                                              制造業涉及的有關物料計劃一般可以分為三種:綜合計劃、主生產計劃、與物料需求計劃。結合計劃是企業在較長一段時間內對需求與資源之間的平衡所做的概括性假設。

                                                                              一、什么是MPS?MPS處于計劃中什么樣的地位?它的來源是什么?

                                                                              主生產計劃(MASTER PRODUCTION SCHEDULE

                                                                              MPS)在確定每一個具體產品在每一個具體時間的生產計劃;計劃的對像一般是最終產品。ERP系統計劃的真正運行是從主生產計劃開始的。企業的物料需求計劃、車間作業計劃、採購計劃等均來源于主生產計劃,即先由主生產計劃驅動物料需求計劃,再由物料需求計劃生成車間計劃與採購計劃,所以,主生產計劃在ERP系統中啟到承上啟下的作用,實現從宏廣到微觀計劃的過渡與連接

                                                                              同時,主生產計劃又是聯系客房與企業銷售部門的橋樑。

                                                                              主生產計劃的來源:

                                                                              1、客戶訂單

                                                                              2、預測

                                                                              3、備品備件

                                                                              4、廠際間需求

                                                                              5、客房選擇件及附加件

                                                                              6、計劃維修件

                                                                              二、什么是粗能力計劃(rccp)

                                                                              主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃(rough-cut capacity planning )進行校驗粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃,它的計劃對像中針對設置為"關鍵工作中心"的工作能力,計算量要比能力需求計劃小許多。粗能力計劃與約束理論的思想相一致,即關鍵資源和瓶頸資源決定了企業的產能。只依依靠提高非關鍵資源的能力來提高企業的產能是不可能的。

                                                                              主生產計劃與關鍵資愿的能力之間的矛盾進行協調與平衡:

                                                                              1、改變負荷:重新制定計劃,延長交貨期,取消客戶訂單,減少訂貨數量。

                                                                              2、改變能力:更改加工路線,加班加點,組織外協,增加人員和機器設備。

                                                                              三、什么是時段、時區、和時界?

                                                                              時段:時段就是時間段落,間隔、時間跨度,劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內的計劃量、產出量、需求量,以固定的時間段的間隔匯總計劃量,產出量與需求量,便于對比計劃,從而可以區分出計劃需求的優先級別。時段劃分越細越能體現出各個計劃批次的優先級,便于控制計劃,同時有效地利用企業資源。

                                                                              時區:時區是說明某一計劃的產品在某時該處于該產品的計劃跨度內的時間位置。

                                                                              各時區與時界的意義:

                                                                              時區1:是產品的總裝提前期的時間跨度,即指從產品投入加工開始到產品裝配完工的時間跨度。

                                                                              時區2:在產品的累計提前期的時間跨度內,超過時區1以外的時間跨度為時區2。

                                                                              時區3:超過時區2的為時區3。

                                                                              需求時界:(dtf)時區1與時區2的分界點為需求時界。

                                                                              計劃時界:(ptf)時區2與時區3的分界點為計劃時界。

                                                                              計劃確訂時界:(fptf)也即計劃時界,實際提前期。

                                                                              四、批量規則?

                                                                              批量規則表示做MPS或MRP計劃時,計算物品的計劃下達數量所使用的規則分靜態批量規則與動態批量規則;

                                                                              批量規則:

                                                                              最大批量:當計劃下達數量大于此批量時,系統取此批量作為計劃下達量。

                                                                              最小批量:當計劃下達量小于此批量時,系統取此批量作為計劃下達量。

                                                                              固定批量:每次訂貨計劃數量按一個固定值下達,一般用于訂貨費用較大的物品。

                                                                              直接批量:完全根據計劃需求量決定的訂貨量。

                                                                              固定周期批量:固定周期批量指每次訂貨的間隔周期相同,但批量數不一定會相同。

                                                                              倍數批量:如果需求量小于批量,則按批量計算;如果需求量大于批量,則按批量的倍數計算。

                                                                              批量周期:

                                                                              批量周期指如果物品按周期批量訂貨時,訂貨的周期。

                                                                              批量:

                                                                              批量物品按批量時的數量,系統在做計劃生成時,可根據批量規則和批量自動計算訂貨數量,批量的增量是此位數。

                                                                              毛需求量(gross requirement):

                                                                              毛需求量指初步的需求數量,系統會根據計劃參數的設置進行計算。

                                                                              計劃接受量(scheduled receipts):

                                                                              計劃接受量指前期已經下達的正在執行中的訂單,將在某個時段的產出量。

                                                                              預計可用庫存量(projected available balance pab):

                                                                              預計可用庫存量指在某個時段的期未庫存量,要扣除用于需求的數量,平衡庫存與計劃;

                                                                              公式:預計可用庫存量 = 前一段末的可用庫存量 + 本時段計劃執接受量 -本時段毛需求量 + 計劃產出量;

                                                                              凈需求量(net requirements):

                                                                              計算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫存量,并考慮期初的結余與本期可能計劃產出的數量。

                                                                              公式:凈需求量 = 本時段毛需求 - 前一時段末的可用庫存量 - 本時段計劃接收量+ 安全庫存量。

                                                                              計劃產出量(planned order receipts):

                                                                              當需求不能滿足時,系統根據設置的批量規則計算得到的供應數量稱為計劃產出量,些是的數量是建議數量,不是計劃的投入量。

                                                                              計劃投入量(planned order releases):

                                                                              根據計劃產出量,物品的提前期及物品的合格率等計算出的投入量稱為計劃投入量,可供銷售量(available to promise );在某一個時段內,物品的產出數量可能會大于訂單合同數量,這個差值就是可供銷售量。

                                                                              公式: 可供銷售量 = 某時段的計劃產出量 - 該時段的訂單總合。

                                                                              裝配提前期:

                                                                              主生產計劃的提前期是產品的裝配提前期,它小于時區1的時間跨度。

                                                                              五、主生產計劃計算流程

                                                                              1、計算毛需求量->位于時區1時:毛求量等于訂單量;

                                                                              2、計算毛需求量->位于時區2時:毛需求量等于訂單量與預測量的最大值;

                                                                              3、計算毛需示量->位于時區3時:毛需求量等于預測量;

                                                                              六、確訂MPS

                                                                              在制定了初步的MPS后,再進行粗能力平衡,最后提出MPS方案,經過相應的審核批準,經保證MPS符合企業的經營規劃,

                                                                              1、提供對初步的MPS分析。

                                                                              2、向負責部門提交初步的MPS及其分析。

                                                                              3、批準MPS,將正式的MPS下達給有關部門。

                                                                              相關內容

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