PMC管理該做哪些,生產管理才能更上一層樓

                                                                              更新時間:2022-07-04 12:52:08 所屬欄目:計劃 作者:蔡啟昆

                                                                              摘要:1PMC的管理職責1、PMC管理任務與目標生產與物控是企業的總調度,整個企業的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運轉的,PMC部門計劃能力、控制能力與協調能力對企業的運作有非常重要的影響。企業要建立良好的生產與物控管理,應做到:(1)建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售到出貨

                                                                              1PMC的管理職責

                                                                              1、PMC管理任務與目標

                                                                              生產與物控是企業的總調度,整個企業的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運轉的,PMC部門計劃能力、控制能力與協調能力對企業的運作有非常重要的影響。企業要建立良好的生產與物控管理,應做到:

                                                                              (1)建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售到出貨的整體運作程序)。

                                                                              (2)預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。

                                                                              (3)對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析,并建立完善的資料。

                                                                              (4)生產前期做好完整的月銷貨計劃(生產總排程)和周生產計劃。

                                                                              (5)配合生產計劃做到良好的物料控制。

                                                                              (6)對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協調。

                                                                              2、PMC的未來管理功能

                                                                              當企業之「項目管理」成為趨勢時,PMC將成為項目管理過程的一個結點。并由此建立該項目之PMC運作模式。

                                                                              當第三物流管理模式成為企業首選時,PMC之對外管理功能將轉向「如何與物流配送中心協調溝通」。

                                                                              2物料管理與庫存控制

                                                                              1、倉儲人員的角色定位

                                                                              (1)為何要強化倉儲管理?

                                                                              制造型工廠物流活動中轉中心,連接採購、生產和銷售物流;

                                                                              集中儲存、分類保管、加工轉運,便于迅速、準確、經濟、安全配送;

                                                                              集中儲存,可節省運費,可以保持生產的連續性;

                                                                              調節淡旺季產品差異;

                                                                              方便調次補缺,促進銷售。

                                                                              (2)倉儲管理的地位和職責

                                                                              對供應商的供貨進行嚴格把關。

                                                                              搞好庫位規劃,提高庫位利用率。

                                                                              積極溝通信息,配合採購、計劃及使用部門控制庫存量。

                                                                              對庫存物料的保管和維護,確保帳、卡、物三相符。

                                                                              限額、準確、快速發料,不斷提高服務質量。

                                                                              搞好庫容庫貌建設、樹立良好形象。

                                                                              倉儲處于生產和消費兩大活動之間,在物流中起「蓄水池」和「調節閥」作用。

                                                                              2、庫存控制

                                                                              庫存的動機:預防不確定性的需求變動——使得運作的各階段具有一定的分離性;保持生產、供貨的連續性、穩定性;經濟動機 —— 批量折扣,套購保值。

                                                                              (1)庫存利與弊

                                                                              (2)如何制定物料需求計劃

                                                                              ①物料需求應用ABC分析法,採用重點管理的原則

                                                                              ②常備性物料的需求計劃

                                                                              —常備性物料需求計劃的重點:在庫量和在庫日數。

                                                                              —常備性物料需求計劃作業程序。

                                                                              ③專用性物料的需求計劃

                                                                              —專用性物料需求計劃的重點:在庫金額和安全在庫

                                                                              —專用性物料需求計劃作業程序

                                                                              ④物料的採購技巧和方法

                                                                              ⑤物料跟催

                                                                              —單件跟催:購入日前幾天進行提示.

                                                                              —定期跟催:訂貨較多的廠商,可每周.月將交貨期予以整理.傳真,電話等提示供貨廠家.

                                                                              (3)有效減少庫存的方法

                                                                              對物料倉儲管理的規劃,以及優化倉儲管理制度,對企業節約生產和運營成本、提高經濟效益具有重大意義。

                                                                              (4)庫存管理策略——JIT庫存

                                                                              (5)、備品、備件計劃控制

                                                                              —加強採購、倉儲與工程技術部門的跨部門協作,相互自動溝通信息

                                                                              —根據備品、備件不同與生產原輔料管理的特點,充分發揮維修工程部門在庫存計劃控制中的作用。

                                                                              —實施通用件與專用件區別控制的管理方法

                                                                              —實施備件請購、採購成本、庫存控制與維修工程部門利益掛鉤的機制。

                                                                              —提高設備維修的計劃制定和執行的科學性和嚴肅性,將維修計劃同設備維修經費預算相結合,并建審核和考核制度,控制維修成本。

                                                                              —規范處理帳外料、呆料、退料和借料操作程序。

                                                                              3生產計劃控制

                                                                              生產計劃的類別有四種:戰略、準備、執行、實施性計劃

                                                                              計劃的要素:排期、產量、擔當者

                                                                              設備的產能:日產能=日開機小時 × 小時產能

                                                                              人的產能:日產能=日有效工作小時× 小時產能

                                                                              流水線的產能:日產能=日有效工作小時×小時產能

                                                                              月產能=月工作天數×日產能(月工作天數由各企業的「工作日歷」決定)

                                                                              1、四個中心

                                                                              (1)訂單管理中心:所有訂單都需要在這里排隊,等待被實施正式管理;

                                                                              (2)生產計劃中心:訂單只反映客戶的要求,只有被排成生產計劃后才有可能在企業得到實施,這其中需要進行各種協調、變更、批合併或分解等處理。

                                                                              (3)物料控制中心:當供不應求時,物料是制約環節,甚至有些關鍵物料是決定性的,那么,是否需要替代、借用等,在這里可以得到最佳解決。

                                                                              (4)出貨管理中心:什么時間出貨,能出多少,材積如何,需要多大的貨柜等,唯有PMC最清楚。

                                                                              2、兩種控制功能

                                                                              (1)效率控制:主要控制的是企業的運作效率,在現場各部門實施生產計劃的基礎上,PMC會安排出最合理、大家最滿意的運作方式,從而,提高整體效率,同時,也能促進企業內外部的和諧。

                                                                              (2)成本控制:產品是錢,物料是錢的平方,當倉庫里堆滿了各種產品、物料和半成品時,就像積壓著現成的鈔票,造成雙向的損失。而有效運作PMC,就可能改變這一切,進而使生產成本得到控制。

                                                                              3、三個工作手段

                                                                              PMC的作用主要是實施產品實現過程的控制,其常用手段包括如下三點:

                                                                              ——控制數量,以準確滿足生產量的需求;

                                                                              ——控制進度,以及時滿足生產期的需求;

                                                                              ——控制差補,以落實責任,堵住漏洞,滿足核銷和結帳的需求。

                                                                              4生產計劃排程與進度控制

                                                                              1、排產與控制

                                                                              2、 生產訂單分析與管理

                                                                              3、 平準化/均衡化排程

                                                                              4、 生產作業監控

                                                                              檢查生產作業準備工作進度,投產控制,生產進度控制,在制品控制

                                                                              5、生產進度落后六條改善措施

                                                                              6、跨部門生產進度控制七步驟

                                                                              (1)推進式管理模式

                                                                              (2)JIT—拉動式管理模式

                                                                              5生產績效管理與生產現場問題改善

                                                                              1、 生產績效管理

                                                                              註:標準成本隨時間經過而變動,故一般每隔半年至一年要修正一次。

                                                                              2、生產現場問題分析與改善

                                                                              (1)精益價值流

                                                                              價值流從最終用戶的角度出發考慮全過程的整體最優,價值流是無環節、不間斷、無間歇。

                                                                              (2)針對七大浪費,提出改善方案

                                                                              (3)現場改善的基本流程

                                                                              相關內容

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